現代熱連軋無縫鋼管生產pdf

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2020年6月29日23:24:30 評論 23

現代熱連軋無縫鋼管生產 作者:嚴澤生

現代熱連軋無縫鋼管生產 出版社:冶金工業出版社

現代熱連軋無縫鋼管生產 內容簡介

《現代熱連軋無縫鋼管生產》從理論和實踐兩方面全面系統地介紹了熱連軋無縫鋼管的工藝技術和裝備特點,主要內容包括無縫鋼管生產方法、連軋鋼管生產技術的發展、連軋鋼管生產工藝及設備、連軋鋼管塑性變形原理、連軋鋼管的孔型設計、連軋管機的速度制度、連軋管機的軋制工具、連軋鋼管生產工藝控制新技術、連軋管用坯的質量控制、連軋鋼管工藝調整、連軋管機生產鋼管的主要缺陷及控制、鋼管的控軋控冷。

《現代熱連軋無縫鋼管生產》可供從事軋管生產、培訓、教學的有關人員參考。

現代熱連軋無縫鋼管生產 目錄

1 概述

1.1 無縫鋼管生產方法

1.1.1 熱軋無縫鋼管生產的一般工藝過程

1.1.2 管坯及加熱

1.1.3 管坯的穿孔

1.1.4 毛管的軋制

1.1.5 鋼管的定徑、減徑

1.1.6 鋼管的精整

1.2 連軋鋼管生產技術的發展

1.2.1 連軋鋼管生產技術的發展歷程

1.2.2 限動芯棒連軋鋼管技術的發展歷程

1.2.3 連軋鋼管技術的新進展

1.2.4 我國連軋管機組的建設情況

2 連軋鋼管生產工藝及設備

2.1 全浮動芯棒連軋管

2.1.1 全浮動芯棒連軋管的工藝特點

2.1.2 全浮動芯棒連軋管的工藝過程

2.1.3 全浮動芯棒連軋管的設備特征

2.2 半浮動芯棒連軋管

2.2.1 半浮動芯棒連軋管的工藝特點

2.2.2 半浮動芯棒連軋管的工藝過程

2.2.3 半浮動芯棒連軋管的設備特征

2.3 限動芯棒連軋管

2.3.1 限動芯棒連軋管的工藝特點

2.3.2 限動芯棒連軋管的工藝過程

2.3.3 限動芯棒連軋管的設備特征

2.4 三輥連軋管(PQF)

2.4.1 三輥連軋管的工藝特點

2.4.2 三輥連軋管的工藝過程

2.4.3 三輥連軋管的設備特征

2.5 三種連軋管工藝比較

3 連軋鋼管塑性變形原理

3.1 連軋鋼管的幾何學

3.1.1 孔型的幾何參數

3.1.2 變形區的幾何參數

3.1.3 鋼管與孔型原始接觸點的確定

3.1.4 接觸面積的計算

3.2 連軋鋼管的變形模型及金屬流動

3.2.1 連軋鋼管的變分原理

3.2.2 連軋鋼管的基本關系式

3.2.3 變形區金屬流動速度及應變速度

3.2.4 孔型側壁處鋼管的變形

3.2.5 六角孔型的變形特點

3.3 連軋鋼管的運動學

3.3.1 速度分析

3.3.2 滑移現象

3.4 變形區邊界方程式

3.5 鋼管的最小壓扁條件

3.6 鋼管的咬人條件

3.7 連軋鋼管的軋制力和軋制力矩

3.7.1 軋制力的計算公式

3.7.2 軋制力矩的計算公式

3.7.3 軋制力和軋制力矩的影響因素

3.8 連軋鋼管的有限元數值模擬

3.8.1 連軋鋼管有限元模擬計算模型

3.8.2 連軋鋼管有限元計算實例

4 連軋鋼管的孔型設計

4.1 孔型系列的確定

4.1.1 孔型系列

4.1.2 確定原則和路線

4.1.3 基本步驟

4.2 孔型輪廓與孔型參數

4.3 孔型設計方法

4.3.1 設計步驟

4.3.2 二輥連軋管機組

4.3.3 三輥連軋管機組

4.4 芯棒直徑系列設計

4.4.1 設計原則

4.4.2 設計原理

4.4.3 實際應用

4.5 脫管機的孔型設計

4.5.1 孔型結構

4.5.2 孔型設計及計算

5 連軋管機的速度制度

5.1 軋輥的速度制度

5.1.1 軋輥轉速的計算方法

5.1.2 軋輥工作直徑的確定

5.1.3 第n機架出口鋼管速度的確定

5.2 芯棒的速度制度

5.2.1 芯棒的動作過程

5.2.2 芯棒限動速度的確定原則

5.2.3 芯棒限動速度的計算

5.2.4 全浮動芯棒的速度計算

5.3 速度制度特性

5.3.1 芯棒限動速度與荒管長度的關系

5.3.2 軋制速度對芯棒限動速度的影響

5.3.3 芯棒階段工作位置與芯棒限動速度的關系

5.3.4 芯棒運動與軋件運動的位置關系

5.3.5 芯棒限動速度對軋制過程的影響

5.3.6 軋輥速度與芯棒速度的關系

5.3.7 芯棒多工作位置循環的作用

5.4 脫管機的速度制度

5.4.1 確定原則

5.4.2 計算方法

6 連軋管機的軋制工具

6.1 連軋輥

6.1.1 連軋輥的類型

6.1.2 連軋輥的技術條件

6.1.3 連軋輥的生產工藝

6.1.4 連軋輥的使用

6.1.5 軋輥的重車

6.1.6 軋輥使用中常見的缺陷

6.2 芯棒

6.2.1 芯棒的種類

6.2.2 芯棒的技術要求

6.2.3 芯棒的制造工藝

6.2.4 芯棒的使用

6.2.5 芯棒在使用中產生的主要缺陷及修復

7 連軋鋼管生產工藝控制新技術

7.1 液壓小艙控制系統(HCCS)

7.2 工藝過程自動控制軟件包

7.2.1 工藝調節軟件包

7.2.2 過程控制軟件包

7.2.3 生產監控軟件包

7.3 鋼管熱測壁厚技術

7.4 自適應控制技術

7.5 QAS技術

7.6 CARTA技術

8 連軋管用坯的質量控制

8.1 連鑄圓坯的冶金質量及其控制

8.1.1 鋼水的初煉

8.1.2 鋼水的爐外精煉

8.1.3 圓坯連鑄

8.2 連鑄圓坯對鋼的化學成分的要求

8.2.1 對常規元素的要求

8.2.2 鋼中氣體的影響

……

9 連軋鋼管工藝調整

10 連軋管機生產鋼管的主要缺陷及控制

11 鋼管的控軋控冷

附錄YB/T4149-2006連鑄圓管坯(摘錄)

參考文獻

現代熱連軋無縫鋼管生產 目錄

1 概述

1.1 無縫鋼管生產方法

無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材,在原油開采和加工、管道輸送、機械制造、鍋爐制造以及大型場館建設等方面應用十分廣泛。鋼管的品種繁多,產品性能也各不相同,主要的生產方式有:熱軋(擠壓)、焊接和冷加工三類。熱軋無縫管是將實心的管坯或鋼錠穿孔并軋制成空心斷面的鋼管。高合金難變形的鋼種用擠壓方式生產,有色金屬無縫管以擠壓方法生產為主。焊接管(有縫管)是將鋼板或鋼帶用各種成形方法彎卷成所要求的橫斷面形狀,然后用不同的焊接方法將焊縫焊合而獲得鋼管的過程。焊管生產具有連續性強、效率高、成本低、單位產品投資少等特點。無縫鋼管與焊接鋼管相比,其材料的可靠性和品種適應強,尤其適應厚壁和合金鋼的生產;主要問題是投資高、成本高,制造工藝復雜,橢圓度公差大。而焊接鋼管實際上是板材的深加工產品,在價格相近的條件下,無縫鋼管的競爭力因其可靠性強而提高;但隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高,焊管在鋼管產量中的比重不斷增長。部分無縫管占據的市場,有被焊接鋼管替代的可能性,但這只是非常有限的領域。目前,焊接鋼管在各主要工業國家占鋼管總產量的65%-4%,我國的焊接鋼管比重約占55%~58%。

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適讀人群 :本書不僅可供各階段讀者自學,還可作為機械制造企業技術工人的學習讀物,也可以作為各職業鑒定培訓機構和職業技術院校的培訓教材。
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